Мультидисковий шнековий дегідратор MDQ Esmil Tsurumi забезпечує максимально ефективне зневоднення осадів міських очисних споруд та широкого діапазону осадів промислових стічних вод, включаючи «складні» для зневоднення осади, що містять жири, масла, волокнисті та абразивні включення.

Дегідратори MDQ ідеально підходять для підприємств, які зацікавлені в мінімальній кількості обслуговуючого персоналу та приділяють увагу скороченню операційних витрат.

В порівнянні з іншим зневоднювальним обладнанням, зневоднення на мультидискових шнекових дегідраторах MDQ характеризується низькими експлуатаційними витратами (зменшення кількості флокулянта, промивної води, відсутність необхідності заміни зношених деталей) та низьким енергоспоживанням при мінімальному технічному обслуговуванні та контролю з боку персоналу.

Зневоднений осад після дегідратора може досягати залишкової вологості 60-82% при середній дозі флокулянта 1,5 – 3,5 кг/т сухої речовини осаду.

Основні сфери застосування шнекових дегідраторів:

• каналізаційні очисні споруди;
• водоочисні споруди;
• харчова та переробна промисловість;
• біогазові комплекси;
• нафтогазова промисловість.

Дегідратори MDQ/MDC Esmil Tsurumi успішно справляються навіть із найскладнішими осадами:

• зневоднення різноманітних видів флотошламів;
• зневоднення жирних і нафтовмісних шламів;
• зневоднення осадів, що містять пісок та інші мінеральні абразивні речовини;
• зневоднення осадів, схильних до налипання – опціонально поверхня шнека вкривається тефлоновим матеріалом, що перешкоджає налипанню осаду.

Переваги мультидискових шнекових дегідраторів MDQ Esmil Tsurumi:

• Енергоефективність та енергозбереження. Завдяки особливій конструкції шнека і принципу роботи дегідратора досягається висока енергоефективність та низькі витрати реагентів, промивної води. Широкий діапазон потужності та продуктивності моделей дозволяє підібрати оптимальне обладнання для кожного проєкту.
• Механізм самоочищення для стабільної та безперервної роботи. Механізм самоочищення зневоднювального барабана складається із двох типів спеціальних дисків, які під час обертання шнека забезпечують самоочищення фільтрувальної поверхні. Тому обладнання може працювати безперервно, без зупинок і витрати часу на очищення фільтрувальних пор.
• Зневоднення осадів із високим вмістом жирів і масел. Мультидисковий дегідратор може зневоднювати осади із високою концентрацією масел і жирів. Це обладнання є оптимальним для обробки жировмісного флотаційного шламу підприємств харчової галузі, в тому числі м’ясопереробних підприємств, де застосування систем центрифугування та пресування через стрічки майже неможливе.
• Зневоднення осадів у широкому діапазоні концентрацій. Зневоднювальний барабан дегідратора містить у собі зону гравітаційного згущення та зону віджимy. Тому обладнання може ефективно працювати з осадом з вмістом сухих речовин у діапазоні від 0,2-0,5% до 10%.
• Безперервна робота в автоматичному режимі. Завдяки особливій самоочищувальній конструкції барабана шнека, немає необхідності в зупинці обладнання для його очищення з метою відновлення вихідної продуктивності або ефективності зневоднення. У процесі роботи вода для промивання використовується лише для того, щоб змити шлам із зовнішньої поверхні барабана у зоні віджиму. Промивання вмикається періодично на декілька секунд в автоматичному режимі. Таким чином, кількість використаної у процесі води є найменшою в порівнянні з іншими зневоднювальними агрегатами.
• Барабанна конструкція – висока надійність і зручність експлуатації. Багатобарабанна конструкція – це коли два або більше зневоднювальних барабани встановлені на одному дегідраторі й будь-який із барабанів можна обслуговувати або виводити в резерв окремо, поки інші працюють без зупинки.
• Висока надійність обладнання. Дегідратори виконані повністю з нержавіючої сталі AISI 304 або AISI 316; також можливе вибухозахисне виконання електричних комплектуючих.
• Мінімальне вторинне забруднення фільтрату і простота обслуговування. Барабан мультидискового дегідратора являє собою напівзакриту конструкцію, що складається із фіксованих і рухомих дисків, всередині яких знаходиться шнек, що обертається з дуже низькими оборотами. Під час зневоднення осад не розбризкується, а суха речовина залишається в кеку. Висока екологічність конструкції обладнання забезпечує генерування низького рівня шуму та вібрацій без розповсюдження неприємних запахів.
• Низькі витрати на обслуговуючий персонал. Система керування забезпечує можливість роботи обладнання в ручному та автоматичному режимах. Налаштування параметрів і режимів роботи обладнання інтуїтивно зрозумілі та прості. За необхідності система керування може бути обладнана модулями для віддаленого доступу, що дозволяє виключити необхідність присутності обслуговуючого персоналу на майданчику.
• Низькі капітальні витрати. Дегідратори не вимагають великих приміщень з високими витратами на підтримання клімату, легко встановлюються в контейнерні очисні споруди та мобільні установки.
• Низькі експлуатаційні витрати. Шляхом використання приводів шнеків із низькою номінальною потужністю (до 2,2 кВт) з низькими оборотами й керуванням через перетворювачі частоти, вдається досягти найнижчого рівня споживання електроенергії. Низьке споживання флокулянта досягається шляхом регулювання швидкості перемішування його з осадом, можливості візуального контролю та подальшої оптимізації споживання.
• Зручність експлуатації та обслуговування. Використання високоякісних комплектуючих і перевірених часом технічних рішень забезпечує тривалий термін роботи обладнання та зводить до мінімуму необхідність його обслуговування. Використання горизонтальних барабанів полегшує виконання профілактичних робіт і заміну зношених деталей. Основні робочі вузли легкодоступні на ринку, а їхнє обслуговування виконується з використанням стандартних інструментів. Дегідратори практично безшумні, що робить їх більш зручними в експлуатації для обслуговуючого персоналу.
• Шнекові дегідратори MDQ/MDQ – C. Залежно від властивостей зневоднювального осаду та умов монтажу замовники можуть вибрати два основних типи дегідраторів – модель MDQ-XXX, у якій збезводнювальні барабани розташовані над внутрішньою технологічною ємністю осаду із розташованими всередині насосами подачі та перемішування осаду, та модель MDQ-XXX C – без внутрішньої ємності та насосів.
• Високий рівень автоматизації. Дегідратори здатні працювати в автоматичному режимі, з автоматичним включенням в роботу в заданий час доби, залежно від накопичення вихідного осаду в зовнішній ємності тощо. Також можлива автоматична оптимізація параметрів роботи для найбільш ефективного зневоднення з постійною продуктивністю за рідким вихідним осадом.

Унікальна конструкція зневоднювального барабана – запорука надійності та довговічності мультидискових шнекових дегідраторів MDQ Esmil Tsurumi

• Товщина дисків барабана 3 мм – ми використовуємо більшу товщину сталі, ніж інші виробники в аналогічних моделях, що збільшує міцність конструкції та забезпечує тривалий термін служби обладнання.
• Диски тільки з нержавіючої сталі – ми не використовуємо пластик і, завдяки цьому, отримуємо більш надійну конструкцію.
• Диски зібрані у каркасну раму – отримуємо більш жорстку конструкцію, ніж в інших виробників, які використовують фіксувальні шпильки.
• Диски мають максимальну ширину та внутрішній діаметр – отримуємо більш жорстку конструкцію з найбільшим внутрішнім об’ємом, що впливає на максимально можливу продуктивність.
• Захист кромки шнека смужкою із твердого металу – термін служби шнека понад 10 років.

Опціональні можливості системи автоматизації шнекових дегідраторів:

• виконання шафи керування на базі контролера PLC і сенсорної панелі HMI;
• встановлення зовнішніх і додаткових сенсорних панелей;
• організація передачі даних про стан обладнання в АСК ТП верхнього рівня за допомогою стандартних протоколів зв’язку;
• керування і віддалений контроль процесу за допомогою комп’ютера, планшета або смартфона;
• автоматичне включення в роботу залежно від зовнішніх умов, заданого часу та відповідно до інших алгоритмів керування;
• автоматична оптимізація технологічних параметрів для досягнення максимальної сухості кеку за заданої постійної продуктивності;
• вибухозахисне виконання електрообладнання та шаф керування.